热塑性塑料与热固性弹性体有什么区别？

弹性体通常分为两大类：

• 热塑性塑料

• 热固性

结构

热塑性弹性体是在加热时反复软化/熔化并在冷却时硬化的材料。大多数热塑性塑料可溶于特定溶剂，并且可以在一定程度上燃烧。软化/熔化温度因聚合物类型和等级而异。由于热塑性塑料的热/剪切敏感性，必须小心避免降解、分解或点燃材料。

大多数热塑性分子链可以被认为是独立的、相互缠绕的细绳，类似于意大利面条（见上图）。加热时（例如，用于成型），各个链条会滑动，从而导致塑料流动。冷却后，原子链和分子链再次被牢牢固定。随后加热时，链条再次滑动。在外观和机械性能受到影响之前，热塑性塑料可以经受的加热/冷却循环次数存在实际限制。

热固性弹性体在加工过程中会发生化学变化，变得不溶和不熔。正是这种化学交联是热固性和热塑性系统之间的主要区别。天然橡胶和合成橡胶，如乳胶、丁腈橡胶、混炼聚氨酯、有机硅、丁基橡胶和氯丁橡胶，它们通过称为硫化的过程获得其性能，是典型的热固性弹性体。

如下图所示，当热固性材料固化或硬化时，相邻分子之间会形成交联，从而形成复杂的互连网络。这些交叉键可防止单个链条滑动，从而在加热时防止塑料流动。如果在交联完成后向热固性弹性体添加过多的热量，则聚合物会降解而不是熔化。这种行为有点类似于煮熟的鸡蛋：进一步加热不会使鸡蛋恢复液态，它只会燃烧。

如何定义处理

重复加工热塑性弹性体的能力提供了 TPE 优于热固性橡胶的主要优势。其他关键处理差异如下图所示。

多变的

热塑性弹性体

热固性橡胶

资料来源：罗伯特·埃勒协会

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与热固性橡胶相比，TPE 有哪些优势？

• 设计灵活性

• 降低制造成本

• 处理时间更短

• 废料是完全可回收的

• 产品一致性

• 可以吹塑

• 可热成型

• 降低能源消耗

• 处理更简单

• 更好地控制产品质量

• 产品密度范围更广

• 降低单件成品成本

• 更环保